五金冲压模具生产中是需要对机器进行维护的，并且仔细检查，才能提高模具寿命，从而提高生产效率。那么五金冲压的凸凹模和脱料板应该如何维护?接下来科创五金冲压厂家的小编就来给大家做详细的介绍，具体内容如下：

　　一、凸凹模的维护

　　1、五金冲压的凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

　　2、更换五金冲压的凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀;更换五金冲压的凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

　　3、针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够。更换已断五金冲压的凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

　　4、组装五金冲压的凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，五金冲压的凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。

　　5、五金冲压的凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查五金冲压的凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

　　6、注意做五金冲压的脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。

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